ДОСЛІДЖЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗНОСОСТІЙКОГО ХРОМУВАННЯ ВИСОКОКРЕМНИСТОГО СПЛАВУ АЛЮМІНІЮ

Автор(и)

  • С. А. Лещенко Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, Україна
  • О. Ю. Бровін Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, Україна
  • С. Г. Дерібо Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, Україна
  • І. Д. Мадика
  • О. С. Водоріз Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», Україна

DOI:

https://doi.org/10.20998/2078-5364.2025.4.07

Ключові слова:

технологія електрохімічних покриттів, гальванотехніка, висококремністий алюмінієвий сплав, зносостійке хромування, електроліт хромування, анодні матеріали, енергоефективність, фізика процесу, відновлення іонів хрому, швидкість осадження, вихід за струмом

Анотація

 У роботі представлено результати дослідження технологічних особливостей процесу твердого зносостійкого хромування деталей, виготовлених із висококремнистого алюмінієвого сплаву АК12М2МгН. Для формування мікрорельєфу і забезпечення надійного зчеплення покриття запропоновано застосування піскоструминної обробки, шліфування та хонінгування. Встановлено, що використання традиційних методів спеціальної підготовки (цинкатної обробки, анодування в ортофосфорній кислоті або нанесення підшару нікелю) для поставленої задачі є недоцільним через ускладнення технологічної схеми та погіршення адгезії. Запропоновано схему підготовки поверхні, що передбачає хімічне знежирення, травлення в суміші концентрованих кислот HNO3 : HF = 1 : 5 та безпосереднє хромування.

Експериментально досліджено енергоефективність та продуктивність стандартних (розбавлених і середньоконцентрованих), надсульфатних, а також сучасних електролітів з добавками Solar Catalyst 2100 і HEEF-25.

У розбавленому стандартному електроліті при температурі 60 °С досягнуто швидкості осадження 90 мкм/год. при катодному виході за струмом 18 %. У надсульфатному електроліті, з огляду на його низьку розсіювальну здатність, рекомендовано обмежити температуру до 60 °С і катодну густину струму до 200 А/дм². За цих параметрів швидкість осадження становила 150 мкм/год., а катодний вихід за струмом склав 16,7 %.

Використання електроліту з добавкою Solar Catalyst 2100 забезпечило катодний вихід за струмом до 22 % та формування мікропористої структури покриття. Незважаючи на нижчу швидкість осадження (60 мкм/год.), покриття характеризуються підвищеною зносостійкістю та кращою розсіювальною здатністю.

В електроліті HEEF-25 одержано покриття з підвищеною твердістю, зносостійкістю та мікропористою структурою. За температури 60 °С і густини струму 90 А/дм2 ка- тодний вихід за струмом досягав 27 %, а швидкість хромування – 110 мкм/год.

Отримані результати свідчать про доцільність застосування електроліту HEEF-

25 для зносостійкого хромування висококремнистого алюмінієвого сплаву АК12М2МгН.

Біографії авторів

С. А. Лещенко, Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”

Кандидат технічних наук, доцент

О. Ю. Бровін, Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”

Кандидат технічних наук

С. Г. Дерібо, Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”

Кандидат технічних наук, доцент

І. Д. Мадика

Магістр

О. С. Водоріз, Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут»

Кандидат фізико-математичних наук, доцент

Посилання

Hard Chrome Plating. URL: https://hcsplating.com/finishes/hard-chrome-plating.

Important Considerations In Hard Chromium Plating. Plating & Surface Finishing. April 2002. URL: https://www.nmfrc.org/pdf/psf2002/040210.pdf.

Eric Svenson. DuraChrome Hard Chromium Plating. Plating Resources, Inc. Cocoa, Florida, USA 1980, 2006. URL: https://plating.com/wp- content/uploads/2022/03/DuraChrome.pdf.

Posuvailo V. M. Porivniannia metodiv poverkhnevoho zmitsnennia detalei mashyn pokryttiamy. Visnyk Cherkaskoho derzhavnoho tekhnolohichnoho universytetu. 2021. № 4. P. 83-97. DOI: https://doi.org/10.24025/2306-4412.4.2021.253298.

Sohi M. H., Kashi A., Hadavi S. M. Comparative tribological study of hard and crack-free electrodeposited chromium coatings. Journal of Materials Processing Technology. 2003. No. 138(1-3), P. 219–222. URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S092401360300075X.

Yakymenko H. Ya. Halvanichni pokryttia. Aspekty vyboru, funktsionalni vlastyvosti i tekhnolohiia oderzhannia : navch. posib. Kharkiv : NTU «KhPI». 2009. 148 p.

Yakymenko H. Ya., Artemenko V. M. Tekhnichna elektrokhimiia. Ch.3. Halvanichni vyrobnytstva: Pidruchnyk / za red. B. I. Bairachnoho. Kharkiv : NTU «KhPI». 2006. 272 p.

DSTU 2839-94. Splavy aliuminiievi lyvarni. Tekhnichni umovy. Kyiv : Derzhstandart Ukrainy. 1995. 44 p. Diisnyi z 31.10.1994 r.

Kenneth R. Newby. Functional Chromium Plating. URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/002605769593368C.

John Bibber. Zincate- or Stannate-Free Plating of Aluminum and its Alloys. Metal Finishing. 2013. Vol. 111, iss. 1. P. 23–25. DOI: https://doi.org/10.1016/S0026- 0576(13)70173-9.

Suchasni tekhnolohii funktsionalnoi obrobky poverkhni. Laboratornyi praktykum : navch. posib.; uklad.: O. V. Kosohin, M. V. Byk, D. Yu. Ushchapovskyi. Kyiv : KPI im. Ihoria Sikorskoho. 2025. 71 p.

Sliusar M. A. Suchasni elektrolity ta metody khromuvannia. Tekhnolohii ta dyzain. 2019. № 3(32). URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/td_2019_3_12.

HEEF 25. Chromium plating process. URL: https://www.scribd.com/document/926713806/Heef-25.

HENE 6000 catalyst. A unique non fluoride catalyst for high speed chromium plating. URL: https://www.primechemicals.com.pk/data-sheets/HENE-6000-catalyst-data- sheet.pdf.

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-12-31

Номер

Розділ

ІНТЕГРОВАНІ ТЕХНОЛОГІЇ ПРОМИСЛОВОСТІ