ІННОВАЦІЙНІ ШЛІФУВАЛЬНО-ПОЛІРУВАЛЬНІ ПАСТИ НА ОСНОВІ СКЛЯНОГО АБРАЗИВУ ТА ПОЛІМЕРНОГО ВОСКУ
DOI:
https://doi.org/10.20998/2078-5364.2026.2.08Ключові слова:
шліфувально-полірувальна паста, скляний абразив, полімерний віск, вторинна сировина, переробка, пластифікатор, диспергаторАнотація
В статті розглянуто можливість отримання шліфувально-полірувальних паст на базі вторинної сировини – скляного абразиву та поліетиленового воску. Сьогодні, осно-ваним джерелом скляного абразиву виступає скляний бій, що утворюється при руйну-ванні жилих та інфраструктурних об’єктів під час ведення бойових дій на території України. Відсутність необхідних потужностей для переробки скляного бою, призводить до його накопичення на сміттєзвалищах та полігонах де він становить суттєву загрозу для навколишнього середовища. Разом з цим, значна частка накопичених відходів може перероблятися у абразив для шліфувально-полірувальних паст, які користуються знач-ним попитом при проведенні ремонтно-відновлювальних робіт. Встановлено, що варі-юючи зернистість та вміст абразиву, можна отримувати ШПП широко спектру застосу-вання: ШПП (60 % абразиву (70–100 мкм) / 33 % полімерний віск / 5,5 % олива І-20 / 1,5 % олеїнова кислота) може бути ефективно використана для чорнового шліфування твердих сплавів, сталі, чавуну; ШПП (45% абразиву (20–40 мкм) / 47 % полімерний віск / 6,5 % олива І-20 / 1,5 % олеїнова кислота) підходить для напівчистового шліфування та підготовки поверхні до полірування при інструментальному виробництві, машино-будуванні, відновленні деталей; ШПП (35 % абразиву (5–10 мкм) / 55 % полімерний віск / 8 % олива І-20 / 2 % олеїнова кислота) доцільно використовувати при чистовому полірування металів, скла, кераміки; формуванні напівдзеркальної поверхні; ШПП (25 % абразиву (1–5 мкм) / 65 % полімерний віск / 8 % олива І-20 / 2 % олеїнова кисло-та) перспективно застосовувати для фінішного полірування до дзеркального блиску в таких галузях промисловості як: оптика, приладобудування, інструментальне виробни-цтво, полірування скла й кольорових металів. Запропоновані ШПП завдяки поєднанню високих експлуатаційних властивостей, технологічної гнучкості та економічної доціль-ності є перспективними для впровадження у промисловість.
Посилання
Tiulkina K. O., Kolontai S., Kambur O. Problemy utylizatsii vidkhodiv v ukraini : publichne upravlinnia ta pidpryiemnytskyi aspekt. Kyivskyi ekonomichnyi naukovyi zhurnal. 2025. No. 9. P. 270–278. DOI: https://doi.org/10.32782/2786-765X/2025-9-36.
Storozhuk V. M., Kshyvetskyi B. Ya., Maievska O. M., Ferents O. B. Osoblyvosti uprav-linnia vidkhodamy v suchasnykh umovakh. Visnyk LDUBZhD. 2024. No. 30. P. 48–55. DOI: https://doi.org/10.32447/20784643.30.2024.05.
Losyk M. V., Zvir O. M. Tekhnolohichni ta fizyko-khimichni vlastyvosti skla : navch. posib. Lviv : LNAM, 2018. 40 p.
Vakhula Ya. I., Mahorivska H. Ya. Fizyko-khimichni vlastyvosti skla. Metody vyznachennia ta rozrakhunku : navch. posib. Lviv : Levada, 2022. 158 p.
Stempkowska A., Gawenda T., Chajec A., Sadowski L. Effect of Granite Powder Grain Size and Grinding Time of the Properties of Cementitious Composites. Materials. 2022. 15(24). 8837. DOI: https://doi.org/10.3390/ma15248837.
Zhdaniuk N. V., Pikhulia N. D. Analiz vidkhodiv i dzherel zabrudnennia sklianoho vyrob-nytstva. Visnyk KhNTU. 2023. No. 1(84). P. 9–17.
Borysenko M. O., Sinkevych I. V. Polimernyi visk yak osnova dlia vyrobnytstva shlifuvalno-poliruvalni past. Intehrovani tekhnolohii ta enerhozberezhennia. 2025. No. 3.
Epure C., Munteanu C., Istrate B., Harja M., Buium F. Applications of Recycled and Crushed Glass (RCG) as a Substitute for Natural Materials in Various Fields – A Review. Materials. 2023. 16(17). 5957. DOI: https://doi.org/10.3390/ma16175957.
Heriyanto, Pahlevani F., Sahajwalla V. From waste glass to building materials – An innovative sustainable solution for waste glass. Journal of Cleaner Production. 2018. 191. P. 192–206. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.214.
Gol F., Yilmaz A., Kacar E., Simsek S., Sarıtas Z. G., Ture C., Arslan M., Bek-mezci M., Burhan H., Sen F. [Назва статті відсутня в оригіналі]. Ceramics International. 2021. 47(15). P. 21061–21068. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.04.108.
Almendro-Cande M. B., Jordán Vidal M. M. Glasses, Frits and Glass-Ceramics: Processes and Uses in the Context of Circular Economy and Waste Vitrification. Coatings. 2024. 14(3). 346. DOI: https://doi.org/10.3390/coatings14030346.
Ahmad S., Mac-Allister Cedraz F., Borne N., Albert J. N. L., Aw T. G. Characteri-zation and evaluation of recycled glass sand as water filtration media. Journal of Water and Health. 2025. 23(6). P. 780–793. DOI: https://doi.org/10.2166/wh.2025.023.
El-Sayed M. S. I., Razek T. A. A. M., Mohamed Y. H. Utilizattion of crushed glass and ceramic wastes as a filtration medium in drinking water plantes. Journal of Envi-ronmental Science. 2018. 44(2). P. 19–33. DOI: https://doi.org/10.21608/jes.2018.35408.
Tedjokusuma K., Lauth W., Willenbacher N. Manufacture and filtration perfor-mance of glass filters made from capillary suspensions. Separation and Purification Technol-ogy. 2024. 329. 125097. DOI: https://doi.org/10.1016/j.seppur.2023.125097.
Ritter K., McBride A., Chambers T. Soiling Comparison of Mirror Film and Glass Concentrating Solar Power Reflectors in Southwest Louisiana. Sustainability. 2021. 13(10). 5727. DOI: https://doi.org/10.3390/su1310572.
Sun L., Kim M., Doh J.-H., Zi G. A Novel Method of Crushing Glass. KSCE Journal of Civil Engineering. 2021. 25(12). P. 4763–4770. DOI: https://doi.org/10.1007/s12205-021-2341-6.
Orhorhoro E. K., Oghoghorie O. Design of Hammer Mill for Crushing of Glass Waste. 2017. 1. P. 1–7.
Rank P., Hacker N., Gerdes T. Influence of the initial morphology on the dry-milling behavior of glass. Powder Technology. 2025. 467. 121490. DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2025.121490.
Stoops G. Interpretation of Micromorphological Features of Soils and Regoliths. 2nd ed. Elsevier, 2018. 982 p. DOI: https://doi.org/10.1016/C2014-0-01728-5.
Varukha D. A., Smirnov V. А., Edl M., Demianenko M. M., Yukhymenko M. P., Pavlenko I. V., Liaposhchenko O. O. Modelling of Separation and Pneumatic Classification Processes of Airodisperse Systems in the Shelf Device. Journal of Engineering Sciences. 2018. 5. P. 5–9. DOI: https://doi.org/10.21272/jes.2018.5(1).f2.
Xing Q., Utami D. P., Demattey M. B., Kyriakopoulou K., de Wit M., Boom R. M., Schutyser M. A. I. A two-step air classification and electrostatic separation process for protein enrichment of starch-containing legumes. Innovative Food Science & Emerging Tech-nologies. 2020. 66. 102480. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ifset.2020.102480.
Brial V., Tran H., Sorelli L., Conciatori D., Ouellet-Plamondon C. M. Effect of fluorite addition on the reactivity of a calcined treated spent pot lining in cementitious materi-als. Cement. 2023. 12. 100070. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cement.2023.100070.